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回轉窯

回轉窯

產品規格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

生產能力:180-10000t/d

適用物料:水泥、黏土、石灰石、礦渣、污泥、危險廢物、垃圾、金屬礦石等。

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產品簡介

回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成;剞D窯由外殼,配套設備,推力滾子的配套設備,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,燃燒裝置等組成,它具有結構簡單,可靠操作的優點。

回轉窯廣泛建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中;另外對礦石、精礦等物料進行燒結、焙燒。

回轉窯

工作原理

回轉窯的主要工藝流程是以石灰石和粘土為主要原料,經破碎、配料、磨細制成生料,喂入水泥窯中煅燒成熟料,加入適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)送入干法水泥回轉窯進行碾磨,在回轉窯內燃燒產生熱量,熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱,同時隨著窯體按照設計的斜度和轉速不停轉動,原料也在窯內周期性的翻滾前進,從而把原料由進料端輸送到出料端。

性能特點

1、回轉窯的筒體是采用20g和保證五項機械性能(σs、σb、δ%、αk和冷彎試驗)的鎮靜鋼Q235-C鋼板卷制,通常采用自動焊焊接;另外,筒體壁厚:一般為25mm,燒成帶為28mm,輪帶下為65mm、由輪帶下到跨間有40mm厚的過渡段節,從而使筒體的設計更為合理,既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態。在筒體進、出料端都裝有耐高溫、耐磨損的窯口護板。

2.采用液壓推力擋輪裝置承受全窯的下滑力,該裝置可推動窯體向上移動。支承點間跨度的正確分配,使各檔軸承裝置的設計更加合理。每個軸承均設有測溫裝置。各軸瓦的工作溫度均于現場直接顯示,并可在中控室查檢。

3.傳動系統用單傳動,由高啟動轉矩的水泥工業回轉窯專用的直流電動機驅動硬齒面三級圓柱齒輪減速器,再帶動窯的開式齒輪副,該傳動裝置采用彈性膠塊聯軸節,以增加傳動的平穩性,設有連接保安電源的輔助傳動裝置,可保證主電源中斷時仍能盤窯操作,防止筒體彎曲并便利檢修。

1、回轉窯與同類的設備相比,其運行速度提出10%,產量增加5-10%,熱耗已降至15%上下,換熱80%在入口管道內進行的。

2、在回轉窯的喂入預熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉向上隨氣流運動,同時被分散。

3、采用回轉窯煅燒系統裝備國產先進的液壓推力滾子設備,高測量歲差柱塞泵,變速調節閥,接觸式石墨塊密封裝置和其他國家的先進技術。

4、在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定,當窯正常運轉時,輪帶能適度套在筒體上,以減少筒體徑向變形。為保證靠近窯頭溫度較高的兩檔支承裝置運行可靠。

5、在靠近窯筒體尾部固定有大齒圈以傳遞扭矩,大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯接,大齒圈懸掛在窯筒體上的聯接結構能使齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間,并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響,還能其一定的減震緩沖作用,有利于延長窯襯的壽命。

技術參數

產品規格(m) 窯體尺寸 電動功率(kw) 總重量(t) 備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量(t/h) 轉速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 帶立筒預熱器窯
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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